高壓閥門的現(xiàn)場(chǎng)使用情況 
　　汽水系統(tǒng)管路上的各種高壓閥門，長(zhǎng)期處在高溫高壓介質(zhì)的沖刷磨損、和排放污垢的工況下運(yùn)行，普遍存在著磨損快、使用壽命短、開啟不動(dòng)、關(guān)閉不嚴(yán)、切換困難、操作不便、檢修頻繁等問題。具體來說，汽水系統(tǒng)的高壓閥門主要是指安裝在蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)等管路中的關(guān)斷閥、切換閥等，以下是各類閥的實(shí)際使用情況。 

高壓閥門的運(yùn)行與維護(hù) 
　　在排污系統(tǒng)中，由于其介質(zhì)的特殊性，因此其閥門的使用壽命相對(duì)較短。這應(yīng)更要求我們對(duì)其要正確的使用與維護(hù)。只有這樣，才能不僅保證閥門的安全運(yùn)行，又能延長(zhǎng)其使用壽命。因此必須按照運(yùn)行操作規(guī)程的規(guī)定和制造廠家的規(guī)定來操作閥門。為了保證閥門經(jīng)常處于良好狀態(tài)，能夠在必要時(shí)緊急開啟或迅速關(guān)閉，要定期地對(duì)閥門進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)。在運(yùn)行中做閥門開關(guān)試驗(yàn)時(shí)，一定要做好安全措施，以免影響正常運(yùn)行工況。 　　閥門運(yùn)行中的異常現(xiàn)象及消除方法介紹如下。 
　　1、盤根滲漏及其消除方法 
　　閘閥在運(yùn)行過程中，往往發(fā)現(xiàn)其閥桿盤根處有滲漏介質(zhì)現(xiàn)象。為了消除盤根滲漏介質(zhì)現(xiàn)象，可以采取擰緊固定盤根壓蓋螺栓的辦法，使盤根壓蓋壓緊盤根。在擰緊盤根壓蓋螺栓時(shí)要均勻地?cái)Q緊，避免盤根壓蓋產(chǎn)生偏斜。 如果擰緊盤根壓蓋螺栓仍不能消除介質(zhì)滲漏現(xiàn)象，那么就須采用更換盤根填料的辦法來解決。對(duì)于一些閥桿上帶有支持到閥桿上的凸肓類型的低壓低溫水門，可以在工作壓力下更換盤根墊料，但必須事前做好安全措施。 
　　2、閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)困難及其檢修方法 
　　產(chǎn)生閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或卡住的原因有：盤根緊得過緊，閥桿與壓套間的間隙不夠、閘板與密封圈卡住、閥桿發(fā)生彎曲等。根據(jù)上述情況，找一找閥門具體存在哪一個(gè)問題，采取相應(yīng)的消除措施。如系盤根壓得過緊，則應(yīng)把壓得過緊的填料適當(dāng)放松。 
　　3、閥門與管道連接的法蘭不嚴(yán)密，有滲漏介質(zhì)現(xiàn)象 
　　應(yīng)當(dāng)仔細(xì)地檢查法蘭連接處狀況，是否由于法蘭螺栓緊固的不合適造成法蘭的偏斜，或者是緊固螺栓的緊力不足所致。在此情況下，就要適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊螺栓。在擰緊螺栓時(shí)，要上下左右成十字形的順序擰緊，避免過分用力。不允許在高溫下緊固螺栓。如果采取上述措施后仍不能消除法蘭處的漏泄，那么漏泄的原因就可能有：法蘭盤的接合面不平行，法蘭盤密封面加工不好，法蘭的墊片損壞或不符合要求等。如果由于上述原因造成的漏泄，那么就要停止系統(tǒng)的運(yùn)行，消除存在的問題。 
　　4、閥門關(guān)閉不嚴(yán)密及其消除方法 
　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)閥門關(guān)閉不嚴(yán)密時(shí)，首先檢查一下閥門是否到應(yīng)關(guān)的位置。如果未關(guān)到應(yīng)關(guān)的位置，則可適當(dāng)?shù)鼗顒?dòng)一下閥桿，將閥門再開啟幾圈，然后再關(guān)閉，這樣反復(fù)幾次。再適當(dāng)?shù)卦黾右恍╆P(guān)門的力量。如果仍達(dá)不到目的，那么就要停止系統(tǒng)運(yùn)行，對(duì)閥門進(jìn)行檢查。打開閥蓋，檢查閥座與閘盤或閘板之間是否落入雜物，如焊接時(shí)剩下的鐵渣子，鐵屑、及其他雜物。有這些雜物時(shí)，應(yīng)清掃干凈。如果仍不能解決問題，那么可能是閥門的密封圈表面加工不好或損壞。因此必須進(jìn)行密封表面的加工研磨。在此情況下，為了縮短系統(tǒng)的停運(yùn)時(shí)間，把有毛病的閥門取下，換上備用的閥門。 
　　作為閘閥，它的原理主要是閥體內(nèi)設(shè)有一與介質(zhì)流向成垂直方向的平面閘板，靠這一閘板的升降來開啟或關(guān)閉介質(zhì)的通路。 　　1、關(guān)斷閥 
　　關(guān)斷閥是安裝減溫水主管，用以實(shí)現(xiàn)減溫水與此同時(shí)系統(tǒng)的關(guān)斷與隔離。通常采用阻力較小的鑄鋼閥門。閥門接觸介質(zhì)的壓力較高，水流對(duì)閥門的沖刷也特別嚴(yán)重，常常在幾個(gè)月的時(shí)間內(nèi)就會(huì)磨損得關(guān)閉不嚴(yán)。在疏放水系統(tǒng)中，部分電廠也存在磨損問題，但大部分是排污垢問題。閥門經(jīng)排污垢卡住后，開啟閥門需要很大的力矩，因此常常擰斷閥桿。關(guān)閉閥門時(shí)閥桿和閥口上的污垢會(huì)導(dǎo)致閥門不能關(guān)嚴(yán)或卡死。因而檢修更換工作量很大，維護(hù)費(fèi)用也很高。近幾年來，國(guó)內(nèi)研制了一種帶閥籠式的截止閥。使用情況表明：這種閥門雖然帶有多孔閥籠、更換容易，但鑄造的閥體結(jié)構(gòu)大大削弱了閥體強(qiáng)度，閥體極易發(fā)生操作斷裂故障，使用情況也不樂觀。 
　　2、切換閥 
　　切換閥是安裝于各類疏放水管道的出入口，供系統(tǒng)切換使用。一般采用高壓碳鋼閥門，該閥門運(yùn)行中的操作相對(duì)較少，不僅容易發(fā)生銹蝕卡澀，而且介質(zhì)在切換區(qū)域附近的管路中極易發(fā)生“死區(qū)沉積”，加上結(jié)垢的因素，在實(shí)施切換時(shí)，很難將閥門打開。從以上各類閥門的使用來看，作為關(guān)斷閥、切換閥的普通高壓碳鋼閥門，都不能快速啟閉，因此在剛剛開啟或接近關(guān)閉時(shí)，流通面積很小，極易受到高壓介質(zhì)的沖刷而磨損。對(duì)沖刷嚴(yán)重的疏放水系統(tǒng)又會(huì)造成閥芯的卡澀和脫落，使閥門失去存在的意義，這顯然不能滿足疏放水系統(tǒng)安全運(yùn)行的需要。 
　　3、高壓閥門在汽水管路中的連接方式 
　　同汽、水系統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)一樣，關(guān)斷閥、切換閥等一般也是置于管路集中布置，以便于操作和管理。閥門在系統(tǒng)中的連接方式主要是焊接及法蘭兩種形式。以理論上講，這些連接方式具有隔離可靠、切換方便、操作容易等優(yōu)點(diǎn)，但實(shí)際運(yùn)行情況表明，焊接連接減少了漏泄量。 

合理使用高壓閥門 
　　1、盡量減少閥門的數(shù)量 
　　在汽水系統(tǒng)中，我們都知道，多一個(gè)閥門就等于多一個(gè)故障點(diǎn)，與其保留不可靠的閥門切換、隔離手段，還不如徹底簡(jiǎn)化系統(tǒng)，減少故障點(diǎn)，因此，系統(tǒng)中閥門的使用數(shù)量應(yīng)降低到最低限度，尤其是切換閥門的數(shù)量越少越好。 
　　2、實(shí)現(xiàn)單元系統(tǒng)的整體切換 
　　該措施是確保系統(tǒng)不致發(fā)生因沖刷磨損泄漏而“串汽水”影響旁路管路的重要手段。它不僅減少了閥門數(shù)量，簡(jiǎn)化運(yùn)行操作程序，同時(shí)也提高了系統(tǒng)投入的可靠性。如我廠的三期改造工程，把四組排污閥門兩兩串聯(lián)，各自獨(dú)立組成系統(tǒng)。 
　　每套系統(tǒng)各自裝有關(guān)斷閥，兩套系統(tǒng)一套運(yùn)行一套備用，整體切換，有效地解決了改造前采用閥門切換系統(tǒng)帶來的“串汽水”的問題。 
　　3、錐型密封面截止閥替代平面密封面 
　　運(yùn)行實(shí)踐證明，錐型密封面截止閥具有密封好、壽命長(zhǎng)、可靠性高、易于控制等優(yōu)點(diǎn)。我認(rèn)為，在排污系統(tǒng)中使用錐型密封面耐沖刷截止閥更為有利，因?yàn)槲覐S原排污系統(tǒng)閥門閥瓣與閥座密封面屬于平面接觸，容易存留雜質(zhì)，影響排污質(zhì)量，造成閥門密封面漏泄。我廠對(duì)鍋爐下降管排污及定期排污系統(tǒng)閥門進(jìn)行更換為耐沖刷式閥門，耐沖刷式閥門結(jié)構(gòu)為閥瓣與閥座密封面屬于斜面60度接觸，而且閥門內(nèi)部帶有閥籠可以防止雜質(zhì)墊住密封面，保證了閥門排污后密封效果，消除了鍋爐下降管排污及定期排污系統(tǒng)閥門的隱患。