鈦材高壓球閥結構特點

鈦材球閥通過球體90°旋轉打開或關閉，實現管路的聯通與切斷功能。

閥門通過閥桿上鍵與執行機構（電動、氣動、蝸輪傳動、液動或氣液聯動等）連接。執行機構輸出力矩，傳遞于閥桿，閥桿帶動球體旋轉90°，實現閥門啟閉動作。

球體與閥座圈之間的緊密貼合，以及合理的材料選擇與精密的工藝加工，決定了作為截斷介質的密封副匹配。

閥座后面的彈性元件提供了閥座與球體之間密封所需要的小預緊力。同時，閥座圈的密封面設計滿足密封所需的必須比壓和許用比壓。當閥門在環境溫度變換時，球體密封面和閥座密封面產生收縮或膨脹，導致密封效果受到影響。此時，閥座后面彈性元件起到自調節功能，將閥座調整到佳位置，發揮了閥門佳密封性能。閥座密封面與球體密封面長期磨損的情況下，壓縮量逐漸減少，也影響了閥門的密封效果。此時，閥座后面的彈性元件與介質的作用力將閥座推向球面，壓縮量得到了一定補償，閥座起到了活塞作用。此外，當閥腔壓力過大時，為了防止中腔截壓過載的危險，具有活塞作用的下游閥座，在中腔壓力下閥座被推開脫離球面，中腔壓力得到泄放，起到了自泄壓功能。（要求壓力泄放到上游）這也是活塞閥座的另一功能。閥座的結構設計符合API 6D要求。

本球閥結構屬于硬密封球閥。閥門為分體式結構，球體與閥座從側端裝入。

閥體：采用鈦材鍛鋼材料。化學成分和機械性能符合ASME 標準要求。

閥桿是傳遞閥門扭矩的關鍵件，閥桿表面加工的光潔度影響整個閥門的扭矩。提高閥桿表面的硬度，可以減小閥桿的磨損。為此，閥桿采用了精加工、滾壓、拋光等工藝。閥桿表面光潔度可達Ra 0.2~Ra0.4，閥桿通過鍍鎳磷工藝提高了表面硬度。

閥桿上設計了防靜電結構，保證了球體與閥桿，以及閥桿與閥體之間的金屬連接。符合相關設計標準要求。

鈦材高壓硬密封球閥密封面要怎么做才能做密封效果呢？首先硬密封球閥就是靠球體與閥體之間接觸面來進行密封的，對于我們平時的密封處理，如果光進行表面的處理是不行，必須要經過下面四道處理才能可以達到完整的密封

手工研磨過程包括準備、清洗、和檢查過程、研磨過程及檢驗過程以

1.準備過程

準備研磨用的物料，選好研磨用的工具，備好研磨密封面用的檢驗工具等。常用物料有砂布、砂紙、研磨劑，稀釋液以及檢驗紅丹、鉛筆等。研磨用具有研具導向器、萬向節和手柄等，檢驗密封面用的工具主要是標準平板、平晶刀口尺和粗糙度樣板塊等工具，研具在使用前應進行檢驗。

2.清洗和檢查過程

清洗密封面小零件一般在油盤內進行硬密封球閥，清洗劑一般用汽油或煤油，沒有條件時使用柴油也行，洗凈后，再用棉花蘸丙酮清洗密封面，檢查密封面的損壞情況，用肉眼難以確定的微細裂紋，可用著色探傷法進行檢查，還應檢查密封面密合情況，確定密封面密合情況。密封面密合不好，可用標準平板分別檢驗球體和閥座密封面，確定研磨部位。

3.研磨過程

研磨過程分為粗研、精研、和拋光等。粗研是為了消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，提高密封面幾何形狀精度和表面粗糙度，為密封面精研打下基礎。粗研采用粗粒砂布或粗粒研磨劑，精研是為了消除密封面上的粗紋路，進一步提高密封的幾何形狀精度和表面粗糙度，拋光是用氧化鉻等極細的拋光劑涂在羊毛氈上進行拋光，也可用W5或更細的微粉與機油、煤油稀釋后，加入密封體中短時間對研磨密封面，提高密封面密合度。

4.檢驗過程

在研磨過程中貫穿著檢驗過程，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。

鈦材高壓球閥材料特點

鈦材高壓球閥主要是利用鈦金屬材料在強腐蝕環境中氧化薄膜有很好的穩定性和自鈍化能力，這一特性來抵抗多種苛刻工況強腐蝕。

鈦材高壓球閥能否抵抗工作環境介質的腐蝕，關鍵在于其表面的“鈍性氧化膜”在腐蝕介質中的化學穩定性。對于中性，氧化性，弱還原性介質環境“鈍性氧化膜”本身就有著很好的穩定性。對于高溫或PH值較低的還原性腐蝕介質，為提高其“鈍性氧化膜”的穩定性，可通過加入緩蝕劑（如空氣、水、重金屬離子和陰離子等），如鈦表面離子改性處理，陽極化處理等方法，來提高“鈦”在還原性介質中的耐腐蝕性及表面硬度來滿足使用要求。

鈦材高壓球閥不宜用于濃度＞98%或含＞6%游離NO2的紅煙硝酸；

鈦材高壓球閥不宜使用在含水量低于1.5%的干氯氣中，純氧(PO2＞35%)中會發生自然爆炸；

鈦材高壓球閥對含有氫的腐蝕介質，除考慮腐蝕外，應充分重視氫對鈦閥門氫脆的危害性；

鈦材高壓球閥要充分考慮在腐蝕介質中的點縫隙及應力腐蝕傾向；

鈦材高壓球閥使用溫度不宜超過330℃，超過時建議改用耐溫鈦合金材料。

鈦材高壓球閥材料選用時，要充分考慮工況腐蝕介質的工作溫度、介質組成成分、各成分濃度、含水量等四個方面，要特別考慮鈦閥門在工況介質中出現點縫隙及應力腐蝕傾向，自然爆炸，重視因各種原因使鈦吸氫產生氫脆等災難性破壞因素。嚴禁鈦閥門在可能出現以上破壞的工況環境中使用。